一、設備功能描述與工藝流程

1.1工藝流程：

1.2電芯簡圖

    

二、設備所需材料規格及要求

2.1材料規格                                 單位：mm

	材料	厚度	寬度	長度（含極耳）	極耳外露長度
1	正極片	0.09~0.2	80~180	100~250	≤40
2	負極片	0.09~0.2	80~180	100~250	≤40
	材料	厚度	寬度	內徑	外徑
1	隔膜	0.020~0.040	100~250	φ76.2	≤φ300

1）極片涂布須均勻，厚度誤差小于0.005mm，長寬尺寸誤差小于±0.20 mm，波浪邊小于1mm（以不影響極片定位為準）；
2） 極耳須平整，盡量避免碰彎；

3） 極片及極耳邊沿處毛刺小于隔膜厚度的1/3；

4） 隔膜須收卷均勻，寬度誤差小于0.1mm，塔形誤差小于0.5mm。

三、疊片工藝

3.1 卷芯規格           單位：mm

規格	尺寸	具體值
長度H	100~250
寬度W	80~180
厚度T	5~30
極耳外露P	≤40

  注：長度H及寬度W變化超過規格時，需更換

  相應規格件（標準配置一種規格件）。
 (圖片僅供參考，貼膠處于電池正中間)

3.2 疊片精度（材料達到2.1及2.2要求）

     1）隔膜對齊誤差±0.3mm；

     2）極片對齊誤差±0.3 mm。

四、生產能力（非設備因素除外）

生產節拍：無要求

五、設備特點

1）垛臺采用滑臺結構，汽缸走位，定位精確，穩定性高；

2）正負極片壓爪分開設計，避免正負材料互混；

3）隔膜主動放卷，工作張力連續可調,帶糾偏裝置；

4）正、負極片搬運機構獨立布置，可分別調節；
5）設有正、負極片定位裝置，定位板按極片大小做相應的規格件，調整方便；

6）電芯下料采用手動取料；

7）設備界面友好，操作簡便，維護簡單。

六、設備組成

1）隔膜放卷機構（一套）：

?  隔膜料卷用自制機械式脹軸固定，隔膜帶糾偏裝置；

?  采用電機直接驅動，程序控制自動放卷；

2）隔膜張力機構（一套）：

?  采用浮輥方式，電機驅動；

3）極片搬運及定位機構（兩套）：

?  正、負極片搬運機構獨立布置，可分別調節；

?  汽缸推動機械手，采用機械定位；

?  采用吸盤方式搬運極片，有效保護極片；

?  設有正、負極片定位裝置，定位板根據極片大小加工，調整方便。

4）極片垛臺裝置（一套）：

?  垛臺采用滑臺結構，汽缸走位，定位精確，穩定性高；

?  正負極片壓爪分開設計，避免正負材料互混；

5）下料裝置（一套）：

?  電芯下料采用手工取料；

6）控制系統（一套）；

?  中文操作界面，界面友好，操作簡單；

?  報警系統完善，具有自診斷功能。

七、配套設施
    1）外形尺寸1000 mm（L）×1250mm（W）×1400mm（H）；

    2）電源：220 VAC±5﹪，單相，0.5 KW；

    3）氣源：5~7 kgf/cm2，200 l/min；

    4）真空源：-0.09MPa，100 l/min；

    5）無腐蝕性氣體、液體、爆炸性氣體;
八、易損件清單

序號	名稱	品牌	數量	產地
1	吸盤		8	臺灣
2	隔膜切刀	手術刀片	1盒	臺灣

九、主要元器件配置清單

序號	名稱	品牌	產地
1	人機界面	Autoface	臺灣
2	PLC	臺達	臺灣
3	氣動元件	AIRTAC	臺灣
4	直線導軌	上銀	臺灣
5	光電開關	歐姆龍	日本
6	真空檢測	臺達	臺灣
7	軸承	CU	國產

十、甲乙雙方權利與義務

10.1、甲方負責按乙方設計要求配備電力、氣源（安裝到甲方現場距離設備就近的位置），要求有獨立的電源空氣開關、氣源接口等；

10.2、甲方免費提供調試時使用極片、隔膜等，并負責安排相關操作人員、維修人員及技術人員的配合；

10.3、設備運到甲方后（國內），甲方負責設備的就位，乙方負責設備現場安裝調試，達到本協議的要求；

10.4、非人為故障，壹年內乙方負責免費保修（限國內），超過壹年，乙方應及時配合修理，并收取維修成本費；

10.5、如設備發生故障，甲方通知乙方，乙方技術人員應在3小時以內給予回復；

10.6、乙方技術發展，設備的升級和性能改善，應甲方的要求乙方應負責升級，乙方僅收取改造成本費；

10.7、乙方交貨時，提供的備件及專用工具：參照操作說明書附件清單；

10.8、乙方負責提供設備操作手冊，內容包括：

（1）設備說明；

（2）  易損件清單、規格件清單、其它隨機附件清單；

10.9、乙方負責免費培訓甲方操作人員和維修人員（限國內）；

10.10、甲、乙雙方對對方提供的任何技術資料文件負有保密的義務，未經對方許可，不得以任何方式傳送或泄漏給第三方；甲方承諾不自行，也不允許其他第三方仿制該類設備，否則承擔因此給乙方造成的一切損失。

十一、設備驗收條件

11.1、A檢在供方進行，供方安裝調試完成，出貨前5天通知需方，由需方提供合格材料，安排技術人員來供方現場，按技術協議進行驗收，驗收合格，雙方簽訂合格報告，供方發貨；

11.2、B檢在設備到達甲方現場，安裝調試完成后，啟動驗收程序，連續生產1個小時，記錄驗收數據，合格率達到98%視為驗收合格，雙方簽訂最終驗收報告；

11.3、用于驗收試機的材料應符合本協議的要求；

11.4、驗收由雙方指定工程技術人員參與并共同簽署驗收合格報告。